Dönər Faylın Ərinti Taşlama Başlığının Həyat Qiymətləndirilməsi

Məsələn, istiliklə işlənmiş materialın möhkəmliyi 50 HRC sərtliyində manipulyasiya edilir və qaba dişli H Z üçün istifadə edilə bilməz. Bu, fırlanan faylın istifadə müddətini azaldacaq. Z üyütmə işləri üçün almaz üyütmə başlığından istifadə edə bilər.

1. Substratın böyük deformasiyası, uyğunsuz qalınlığı və böyük daxili yiv xidməti olduqda, yuxarıdakı substratın anadangəlmə qüsurları ilə bağlı şübhələr olduqda, istifadə olunan maşın və avadanlıq növündən asılı olmayaraq kəsmə səhvləri və çatışmazlıqları yaranır. Əsas materialın daha böyük deformasiyası iki yan bucaqda sapmalara, böyük gövdə dəlikləri isə diametr sıçrayışında sapmalara səbəb olacaq; əsas materialın uyğunsuz qalınlığı arxa və ön bucaqlarda sapmalara səbəb olacaq. Yığılmış yivdə həddindən artıq böyük bir addım diametri varsa, Precision ağac emalı mişar bıçağının keyfiyyəti nikbin olmayan təhlükələrdən əziyyət çəkir.

2. Dəyirmanın daxili dəliyinin paylanması dəyirmanın daxili dəliyinə zərərlidir. Alüminium ərintili mişar bıçağı dəyirmanın daxili dəliyinin keyfiyyəti modelin quruluşundan və quraşdırılmasından asılıdır. Model sütun kəsimini qəbul edir və üstünlükləri sonsuz fitness məşqləri üçün hidravlik presdən istifadə qədərdir. Kəsici alətlərin sayının idarəetmə sistemi V formalı sürüşmə relsini və top vintini qəbul edir. Üyüdücü çarx və ya qol yavaş irəliləmək üçün alt bıçağı qəbul edir, bıçaq geri çəkilir və geri çəkilir və sıxıcı hidravlik silindr sənaye bazasının bərpası, ağıllı və möhkəm budaqlar, dişlilərin dəqiq yerləşdirilməsi, ağac emalı mişar bıçaqlarının dəqiq yerləşdirilməsi, möhkəm və tam avtomatik sənaye bazaları, diqqətsiz fokus nöqtəsinə qulluq, effektiv soyutma və yuma, tam insan-maşın interfeysi, yüksək dəqiqlikli kəsmə, təmiz CNC dəyirmanı Effektiv ümumi planlaşdırma; birinci növ, Çin, Tayvan və Yaponiya modelləri kimi mövcud şaquli tipdir, dişli ötürmədə ötürücü dişlilər və mexaniki avadanlıq boşluqları var və buynuz formalı yuvarlanma dəqiqliyi zəifdir, klip aşağı sabitləşməyə malikdir və filial sənaye bazasının tənzimləmə çətinlik əmsalı böyükdür. Diş çıxarma paylanması və ya möhkəmliyi zəifdir və planın hər iki tərəfində və skripkanın arxasında kəsmə üçün sənaye bazası yoxdur. Xəstəliyin sapması böyükdür, fokus nöqtəsini idarə etmək çətindir və dəqiqliyi təmin etmək üçün mexaniki avadanlıq zədələnmişdir.

3. Elektrik qaynaq amilləri. Elektrik qaynağı zamanı alüminium ərintisində yüngül və orta dərəcəyə qədər böyük bir sapma olur ki, bu da kəsmə dəqiqliyinə zərər verəcəkdir. Tərkib üyütmə çarxına böyük, digərinə isə kiçik bir qüvvə təsir göstərir. Aşağıdakı amillər yuxarıdakı amillərlə eynidir. Zərərin qarşısını almaq üçün kəsmə zamanı qum çarxının və digər amillərin yaranması üçün profilaktik amillər yaxşı deyil.

4. Qum çarxının keyfiyyəti və hissəcik ölçüsü paylanmasının ümumi eni zərərlidir. Alüminium ərintisinin ağız epitel hüceyrələrini üyütmək üçün qum çarxından istifadə edin. Qum çarxının hissəcik ölçüsü paylanmasına diqqət yetirin. Hissəcik ölçüsü paylanması qum çarxı izinə səbəb olmaq üçün çox kobuddur. Tıxanma daha az kəsilir və yandırmaq asandır. Qum çarxının diametri və qum çarxının ümumi eni alüminium ərintisinin uzunluğuna və eninə, yaxud pis diş profilinə və alüminium ərintisinin hər bir səthinin vəziyyətinə görə müəyyən edilir. Diş forması eyni deyilsə, uyğun standart qum çarxını qəbul etmək məqsədyönlü olmalıdır.

5. İtiləyici çarxın kəsmə sürəti və ərintili mişar bıçaqlarının kəsmə üstünlükləri və çatışmazlıqları itiləyici çarxın kəsmə sürəti ilə tamamilə əlaqəlidir. Ümumiyyətlə, qaba dişli F-nin kəsmə sürəti 6 mm/san-dir. Bu dəyər həddindən artıq sürət ola bilməz, yəni hər dəqiqə 20 diş daxilində olmalıdır, dəqiqədə 20 dişin kəsmə sürəti çox yüksəkdirsə, xəstəlik optimist olmayacaq və ya alüminium ərintili qum çarxının qeyri-bərabər səthi itiləyici çarxın daxili dəliyinin dəqiqliyinə zərər verəcək və qum çarxını israf edəcək.

6. Üyüdücü çarxın kəsmə sürəti. Üyüdücü çarxın hissəcik ölçüsünün paylanması kəsmə miqdarı üçün sabit bir məna daşıyır. Ümumiyyətlə, üyüdücü çarx 180# ilə 240# arasında hesab olunur. Ən yüksək miqdar 240# ilə 280# arasındadır və 280# ilə 320# arasında qəbul edilmir. # və ya bıçağın sürətini tənzimləyin.

7. Sənaye bazasının kəsilməsi zamanı bütün ağac emalı mişar bıçaqları əsas material sənaye bazası kimi kəsilməlidir, yara sənaye bazası kimi deyil. Plan kəsmə sənaye bazası çıxarıla bilməz və arxa və ayaq tərəfi istehsal və emal sənaye bazaları cilalana bilməz. Ağac emalı mişar bıçaqları, ağac emalı mişar sənaye bazası kəsmənin üç mərhələsində diqqətsiz deyil. Yan küncləri kəsərkən yenə də alüminium ərintisinin qalınlığına diqqətlə baxın. Kəsmə sənaye bazası qalınlığı ilə eyni deyil. Dəyişikliklə, alüminium ərintisinin qalınlığından asılı olmayaraq, qum təkəri sənaye bazası xətti yan tərəfi üyüdərkən elektrik qaynaq mövqeyi ilə paralel bir xəttdə saxlanılmalıdır. Əks təqdirdə, xəstəliyin fokusu qazma üçün təhlükə yarada bilər.

8. Ötürücü çarxın paylanması yaxşı və diqqətsiz deyil. Bütün dişli üyütmə maşınlarının quruluşundan asılı olmayaraq, dişli çarxının koordinat dəqiqliyinin ümumi planlaşdırılması bıçaq hazırlama bacarıqlarının keyfiyyətini əhatə edir. Maşın tənzimləndikdən sonra dişli iynəsi çarxın təsirli hissəsinə basılır. Tərpənməmək də vacibdir. Dişləri geri çəkərkən caynaqlar çevik və möhkəm olmalıdır.

9. Klips paylanması: Klipslərin paylanması sabit və möhkəmdir ki, bu da itiləmə bacarıqlarının keyfiyyətinin əsas mövqeyidir. Bütün itiləmə bacarıqları düzgün paylanmadıqda, klipslər bir az boş olur və ya yan üyütmə sapması optimist deyil və idarə oluna bilmir.

10. Kəsmə hərəkətinin düzülüşü. Ağac emalı mişar bıçağının kəsmə vəziyyətindən asılı olmayaraq, üyütmə çarxının kəsmə hərəkətinin düzülüşü çox vacibdir. Ümumiyyətlə, üyütmə çarxının 1 mm-dən çox iş görməsi və ya 1 mm geri çəkilməsi tələb olunur, əks halda digər dişlərə zərər verəcəkdir.

11. Proqram axınının seçimi: ümumi bıçaq itiləmə bacarıqları Kobud, incə və frezer dəzgahları və avadanlıqları üçün üç fərqli proqram axını seçimi mövcuddur. Məhsul tələblərindən asılı olaraq, Z son üyütmə xətkeşi tərəfində incə cilalama proqramı axınının istifadə edildiyi düşünülür.

12. Krio-maye dəyirmanının daxili dəliyinin keyfiyyəti üyüdücü mayedən asılıdır. Kəsmə zamanı çoxlu volfram, kobalt, zımpara çarx tozu əmələ gəlir. CNC bıçağının səthini dərhal yaxalamayın və qum çarxının havalandırma dəliyini təmizləyin. Hamarlığı cilalamaq üçün üsul, soyuducuya çatmazsa, alüminium ərintisi yanacaq.

İki: Alüminium ərintili mişar bıçağının zədələnməsi və bir çox amillərin tətbiq müddəti diqqətsiz ola bilməz!

①Kobud dişli L zədələnməsi bütün normal zədələnmələrə və anormal zədələnmələrə malikdir. CNC bıçağı ultra yüksək təzyiq altında qazma materialı ilə açıq-aşkar sürtünməyə malikdir ki, bu da müvəqqəti olaraq bıçağın zədələnməsinə və passivləşdirmə müalicəsinə səbəb olur. Bunlar aşağıdakı şübhələrdən qaynaqlanır: A. Arxa bıçağın zədələnməsi. İnsidens qazmaya bitişik dırmığın səthindədir və arxa zədələndikdə sıfıra meylli kənar səth əmələ gətirir. B. Ön kəsici kənar zədələndikdən sonra ön kəsici kənar əsas qazma kəsici kənarından aypara krateri əmələ gətirmək üçün qurtulur. Bu tip zədələnmə adətən plastik deformasiya materialı kifayət qədər qalın qazıldıqda baş verir. C. Ön, arxa, sol və sağ kənarların birlikdə zədələnməsi. Bu tip zədələnmə ön kənar aypara krateri və arxa kənarın zədələnmiş kənar səthi tərəfindən yaranır.

2 Anormal zədələnmə: A. Bu, CNC bıçağının fokus nöqtəsinin ümumi planlaşdırma və ya istehsal texniki tərkibidir. B. Materialın elastikliyi, plastik deformasiya, torpaqlama gərginliyi, rotorun dinamik balansı və bir çox digər amillər. C. Alüminium ərintisinin aşınma müqaviməti, kənarların qıvrılması və əsas materialın sərtliyi və s.

③CNC bıçağının zədələnməsinin səbəbi: A. Kəsici kənar hamar deyil və kəsici kənarında yiv izləri var və alüminium ərintisinin möhkəmliyi və aşınma müqavimətinin qazılmış materialın möhkəmliyinə nisbəti azdır. B. Yapışma zədələnir. Yalnız bıçağın və qazma lövhəsinin fokus nöqtəsi sürtüldükdə, yapışma yüksək temperaturda baş verir. C. Dispersiya zədələnməsi Yüksək temperaturlu qazma zamanı alüminium ərinti elementləri və ağac birləşmələri üzvi kimyəvi təmizlənmə əmələ gətirmək üçün bir-biri arasında dağılır. D. Dəyişiklik və zədələnmə. Alüminium ərintisi və əsas material temperatur dəyişiklikləri və ya dinamik qüvvələr səbəbindən dəyişəcək ki, bu da qeyri-sabit dinamik qazmanın itirilməsinə səbəb olacaq. E. Hava oksidləşməsi havadakı oksigeni və alüminium ərintisindəki kobalt, volfram və titan karbidini zədələyir. F. Qazma prosesinin təsiri, diş oturacağının kifayət qədər sərt olmaması, elastiklik və ya plastik deformasiya ofseti, elektrik qaynağı zamanı həddindən artıq istilik gərginliyi və mexaniki avadanlıq amilləri səbəbindən digər zədələnmələr.

④ Alüminium ərintisindən hazırlanmış mişar bıçağının zədələnmə prosesi. Səthi pürüzlülük çox böyükdür və diametri böyükdür. Alüminium ərintisindən hazırlanmış mişar bıçaqları birlikdə işlədilmir, bəziləri çox ağır, bəziləri isə çox yüngüldür. Xətkeş tərəfi çox kiçikdirsə, hər qazmada müəyyən istilik yayılacaq və hər bir alüminium ərintisinin sol və sağ künclərinin üyüdülməsi uyğunsuz olacaq. Qazma zamanı kəsici kənarda dəyişikliklərə səbəb olmaq üçün bəzi alüminium ərintisindən hazırlanmış metalloqrafik analizlər ayrılır.

⑤ Alüminium ərintili mişar bıçaqlarının ömrünü təhlükə altına alan amillər. İstilik ötürmə əmsalı nə qədər kiçik olarsa, CNC bıçağının istilik çıxarma səmərəliliyi bir o qədər aşağı olar. Buna görə də, alüminium ərintili mişar bıçağının quru qazma ilə istilik çıxarılması ilə məşğul olmaq çətindir və şübhəlidir. CNC bıçaqlarından effektiv istifadə etmək üçün bir neçə əsas parametr onların tətbiq müddətini təmin edən hesab edilə bilər. Böyüdülmüş xətkeş tərəfinin kəsmə sürəti azalır, temperatur aşağı düşür və həddindən artıq xətkeş tərəfinin sıxılma gücü azalır. Kəsici kənarın bucağı arxadan sonra azalır və kəsmə miqdarı çox yavaş olur. Bunların arasında hələ də əks cəhətlər var və CNC bıçaqlarını təbii olaraq təhlükə altına alan bir çox amillər var.

⑥Alüminium ərintili mişar bıçaqları tətbiq ömrü qaydasını yaxşılaşdırır və əsas material mümkün qədər alüminium ərintili poladdan hazırlanmalıdır ki, əsas materialın temperaturu 300° olduqda, torpaqlama gərginliyi yaxşı aradan qaldırıldıqda və diş oturacağının istilik çıxarma yivinin ümumi planlaşdırılması elmi cəhətdən əsaslandırıldıqda əsas materialın deformasiyasının asan olmaması təmin edilsin. . Yara qalınlığı indeksi 0.8~1 = əsas materialın qalınlığı. Ərintili avadanlıqların çox kiçik, nazik və ya qısa olması lazım deyil. Elektrik qaynağı sıxılma möhkəmliyini, temperaturu, torpaqlama gərginliyini və elektrik qaynağı texnologiyasını, itiləmə bacarıqlarının texnikiliyini, üyütmə mayesini, almaz qum çarxının xammalını və hissəcik ölçüsü paylanmasını, maşın və avadanlıqların sərtliyini və maşınları ciddi şəkildə nəzərə almalıdır. Avadanlığın dəqiqliyi, üyütmə sürəti altında alət miqdarı və CNC bıçaqlarının ömrü istehsal xərclərini azaltmaq və tətbiq ömrünü inkişaf etdirmək üçün yalnız etibarlı standart dəyərə ehtiyac duyur. Məsələn, istehsalda istifadə olunan iqtisadi inkişaf metodunun ömrü qaçılmaz olaraq azalacaq və çıxış gücü tamamilə inkişaf edəcək.